在管道工程領(lǐng)域，襯塑鋼管以其獨(dú)特的組合優(yōu)勢——鋼管的強(qiáng)度和塑管的耐腐蝕性能，受到了廣泛應(yīng)用。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，襯塑鋼管也會遇到一些常見問題，如管端分層、管內(nèi)起泡、管內(nèi)起皺紋等。本文將針對這些問題，提供詳細(xì)的解決方法和實(shí)戰(zhàn)指南，幫助讀者更好地應(yīng)對襯塑鋼管的常見問題。

　　一、管端分層問題的解決方法

　　管端分層是襯塑鋼管常見的問題之一，其主要原因是在襯塑加熱保溫時，鋼管兩端溫度低，導(dǎo)致塑管在受壓時不能充分產(chǎn)生塑性變形而殘存較大應(yīng)力。當(dāng)鋼管冷卻時，塑管收縮而與鋼管管端存在氧化物、油污等未清理干凈的污物，減小了粘結(jié)劑的粘附力，使得塑管與鋼管局部未粘結(jié)并存在間隙。

　　解決方法：

　　使用便攜式測溫儀測量管端溫度，如溫度不夠，應(yīng)適當(dāng)增加管端溫度5-10℃。

　　將內(nèi)壁不干凈的鋼管清理出來，進(jìn)行專門清潔處理，確保鋼管表面無氧化物、油污等污物。

　　調(diào)整擠塑機(jī)生產(chǎn)塑管時的擠出溫度及壓力以及模具位置，以控制好塑管的厚度均勻性，從而與鋼管口徑充分匹配。

　　二、管內(nèi)起泡問題的解決方法

　　管內(nèi)起泡是另一個常見問題，其主要原因是在鋼管加熱爐中加熱時，從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度，導(dǎo)致在加壓襯塑時，兩邊的區(qū)域先復(fù)合，使鋼管與塑管之間位于管中間的氣體難以從中間往兩邊排出，這些氣體將塑管頂起形成氣泡。

　　解決方法：

　　經(jīng)常檢測各加熱區(qū)域溫度，確保中間溫度高于兩邊溫度并形成梯度。

　　在加壓時，使氣體從中間往兩端依次完全排出。

　　三、管內(nèi)起皺紋問題的解決方法

　　管內(nèi)起皺紋問題多由于溫度過高使塑料管強(qiáng)度大幅下降，塑料層接近熔融狀態(tài)，加壓時產(chǎn)生流動現(xiàn)象形成皺紋。此外，充氣壓力太大也會使塑料層產(chǎn)生皺紋。

　　解決方法：

　　檢查溫度均勻性，防止局部溫度過高，并適當(dāng)降低襯塑溫度。

　　降低充氣壓力，以避免塑料層產(chǎn)生皺紋。

　　四、總結(jié)

　　襯塑鋼管雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中仍會遇到一些常見問題。通過本文的解析和實(shí)戰(zhàn)指南，相信讀者已經(jīng)對如何解決這些問題有了清晰的認(rèn)識。在實(shí)際操作中，還需注意細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以確保襯塑鋼管的質(zhì)量和穩(wěn)定性。